硅酸钙板设备成型工段设备特点
硅酸钙板设备成型工段设备特点：
一：注浆式流浆箱：没有流浆板，设置纤维排列方向搅拌器，放浆宽度为2600mm。经过磨浆机磨细的料浆直接通过刷平辊和毛边的缝隙，由毛布带出。此状态的料浆，流浆较为均匀，在超宽的情况下不会发生断料状态。流浆浓度可以达到16%以上。毛布速度60米/分，小料层厚度0.85-1mm，生产6mm板材，成型铜6-7圈。
二：超宽成型筒：直径1650，长2800.一张料坯的规格是5180*2600，一次可以裁切4张4*8英尺规格板材，每分钟生产8张。成型筒加压由气动改为液压，加压比气动要稳定，并增加提升力。
三：小料层的预切装置：保证超宽料坯在接坯和扯断开端整齐，使得第一层小料层能够整齐的挂上成型筒，尤其在胸辊磨损的情况下。
四：三台纵切刀具和三台横切刀具将一张从成型筒下来的大坯切割4张4*8英尺的板坯。
五：双xi9ngcheng双吸盘四工位堆垛机，可以将在接坯机上已经切割好的在两个工位的板坯，吸移到一个工位上。一次吸两张板坯，堆垛机目前工作周期15秒，计算堆垛能力为8张/分。
六：分离工作台作用：
1、吸坯吸盘将从接坯机上吸移来的两张纵向还没有分离的板坯，经过分离台纵向分离200mm，以便下一次的一个吸盘将他们分别吸运到两台预养小车上。
2、避免在更换堆垛小车时，堆垛吸盘停止工作，而接坯机上的吸盘可以不停的将接坯机上的板坯吸运到分离工作台上，作为中间停放，避免制板机不停机丢坯。
七：为解决超宽的接坯机下面堆积废料坯的清理方便，接坯机上设置废料输送皮带，一个在成型筒下方，另一个在后切边料翻板装置下方。以便收集成型筒上的掉料和后横切边料。
八：配料的脱模机部分同样采用双吸盘，脱模周期为13秒，保证与堆垛机生产能力的平衡。
九：生产线进一步提高了机电一体化的水平，采用了比较先进的控制手段，如，普遍应用了电机的变频调速技术，PLC程序控制，编码器位移定位控制和现场触摸屏显示操作。
改进和完善：进一步减少了人工辅助工作，如盖印，人工横移小车，脱模机处蒸养垫板的放置，小车自动定位装置，刷灰机后模板的码齐，烘干机板材进出机构，实现机械自动化控制，满足广大客户的需求！
