硅酸钙板设备实现自动化控制
硅酸钙板是一种以性能稳定而著称于世的新型建筑板材，最早由美国OCDG公司发明，20世纪70年代起在发达国家推广使用和发展起来。日本和美国是使用这种材料最普遍的国家。硅酸钙板经30多年的应用，已被证实是一种耐久可靠的建筑板。
硅酸钙板有别于传统的建材生产，它对技术和生产设备等有较高的要求。高质量的硅酸钙板的生产取决于高性能的生产设备、以及产品的原料质量、工艺配方及管理经验等等。过去，由于国内的人力资源相对充足，并且劳动力成本较低，很多企业的生产设备都只局限于人工控制或所谓的半自动控制。在国内经济飞速发展的今天，生产企业都注重以减少人力投入为基本原则，在确保生产成本不变的同时又想通过改善产品的质量、提升产量来实现品牌战略目标，而要提升产品产量与质量的前提就是要有良好的工艺流程和自动化能力。目前国内同行业饿设备自动化程度都不高或者是能实现自动化但控制精度都不达标，特别是浓度和厚度控制。根据本人从事硅酸钙板材十多年的生产与管理经验、设备改造所得的实际经验，并结合国内外同行业设备的不同控制模式，独创一种自动化程度更高、性能和控制精度更好的全新全自动控制系统。该系统只需初中学历者就能轻松掌握其诸多控制技巧，控制画面直观性能可靠，重要元件都选用进口高端产品。
以下文章就以一条年产量为300万（1次出2张板）的4网箱抄取线为例来说明该系统的控制原理及其控制的要点。
性能指标与功能介绍
1、原料制作控制
A、纸浆的制作主要是控制浓度和SR值，其指标是根据各工厂要求不同来进行设备选购和工艺布局，再次就是对纸浆中的杂物去除。
B、石英砂主要控制水和原砂的投放量，细度是通过调整投放研磨体数量进行调节，浓度是通过自动系统进行筛选后再投入到配料工序。（如果没有球磨机就是单独螺旋刀计量罐）
2、配料误差
粉状原料投放到误差±0.5kg；浆料原材料的投放误差在±1kg范围内。
3、料浆浓度误差
浆料的浓度控制与常规控制有较大区别，一旦层料浆厚度在1.2±0.2mm为基础，结合相关检测点来控制加水量和浆量的百分比，经高速计算所得结果进行自动或手动调整，即6mm厚的板可以在5-6圈内成型，一般选用6-7圈成型。
4、厚度误差
在生产线停机再开机初期，厚度检测员要对实际板坯厚度进行检测，把实际厚度反馈给主控制人员，然后及时修订设定值，从而轻松达到厚度自动化控制；在生产过程中，主控人员只要通过观察触摸屏主屏就可以知道厚度的变化量，超出曲线范围再次输入修订值就可以。
5、输送速度与定位误差
输送皮带的速度可以根据毛布速度变化进行调整。切割板坯的位置可以通过触摸屏操作进行精确切割。板坯到达皮带上的距离误差在20mm内。
6、回料浓度误差
回料控制实现全自动化控制，无需人员去操作。
7、成坯率与班产量数据记录
在触摸屏中可以查看班产量和日产量，并能体现出成型筒扯坯数量与堆垛机实际数量的比例即成坯率），让管理者更直观知道那个生产班的生产效率情况，可以及时做出调整用人和培训计划。
8、整线可实现总监控和数据打印功能
在生产副总室安装一台电脑可以实现整条生产线的数据监控和数据打印功能。
重要岗位自动化控制简述
1、原料制作：首先要有一个合理工艺流程，可以手动控制或自动控制。
2、配料：除石棉需要人工投放外，其余原料都可以实现自动控制。
3、生产线：放浆、厚度、成型筒、真空泵、气水分离、堆垛机等等设备，只需要一个人控制，固定的人员只有抄取和主控人员，其余安排2-3个人进行辅助就行，如调整模板的整齐性，检测板坯实际厚度（不需固定人员，只要抽检），初步开机时对放浆进行辅助调整等等。
4、脱模：只需要负责把板坯按规格和数量对方好就行，模板的清洗、上油和对方都是自动完成。
工艺布局的要求
要实施全自动化控制当然少不了要有合理的工艺布局和良好的设备配套，在选择本自动控制系统的同时，也要对设备选购做出一些必要要求，流浆法的浓度和厚度同样可以实现自动控制。全线实现自动化控制可以大幅度减少工人数量，提高产品质量与产量，便于管理与岗位培训等。
