硅酸钙板是由硅质材料、钙质材料、增强纤维、其他助剂等采用抄取或流浆法，通过硅酸钙板设备的加工制成的新型建材。硅酸钙板在生产中由配料—制浆—制坯—脱模—蒸养—烘干—磨边，每一道工序都很重要，而蒸养是硅酸钙板生产的最后环节。蒸养釜在硅酸钙板设备生产也是必备，今天我们就具体来介绍下硅酸钙板设备之蒸养釜的作用。

　　蒸养釜主要是通过饱和水蒸汽来养护硅酸钙板板坯的蒸养，它需要锅炉提供能源，在高温、高湿的环境下,使硅酸钙板板坯中的钙质成分与硅质成分等发生化学作用，生成水化产物，使其获得一定强度和各种性能，最终形成硅酸钙板，只有经过蒸养才算是合格的硅酸钙板。

　　硅酸钙板在进入蒸养釜前的准备工作的好处：

　　1、硅酸钙板入釜前应有静停或干热预养过程，这有两个好处，一是减少硅酸钙板内部水分从而减小蒸发时产生的内力，二是提高硅酸钙板的入釜强度以抵抗这个内压力。

　　2、蒸压开始前应有抽真空或用蒸汽赶的方式将釜内空气排出，这除了可以防止出现板面烧黑外，更重要的是提高蒸汽放热系数。保证蒸压效率。因同压力的纯饱和蒸汽比蒸汽一空气昆合物的温度要高。另外，空气一般会在釜内下部积聚，致使该处硅酸钙板的质量大为下降。

　　3、缓和的升压和降压制度。根据蒸压过程内压力，温度应力，湿度应力，水分迁移等产生的过程可以知道，缓和的升压和降压制度是抑制结构缺陷发展最好的手段，代价是降低了蒸压釜的利用率。实际的蒸压过程应该是100℃以下的升温慢一些，因为此时硅酸钙板外部没有介质压力存在，硅酸钙板内压力会比外部压力大很多。硅酸钙板结构缺陷发展最迅速，在升温至100℃以上时。由于蒸汽介质压力会同步上升，此时升温升压速度可以快一些甚至可以快速建立工作压力。对于降压阶段，由于硅酸钙板结构强度已经形成。产生结构破坏的危险较小，降低速度也可以快一些。

　　4、合适的恒反应过程。在满足水热反应条件下的饱和蒸汽压力(一般为O。8～1。0MPa)的情况下，随着恒时问的延续，结晶度不断提高。硅酸钙板的强度也不断增长，但由于晶体粗化效应和纤维强度损失效应，过长的恒压反应时间对硅酸钙板的强度并不总是有利的。经验的恒压反应时间为6—10h，超过10h后。纤维强度和纤维与基材的粘接强度将出现明显下降。

　　5、严格控制反常降压。当蒸压过程出现反常降压时，内压力会急剧超过外部压力，而使硅酸钙板结构损坏，特别是在升压末期和恒压初期压力的反常降低对硅酸钙板结构的影响是致命的，这个阶段应该严格控制反常降压出现。

　　蒸养釜怎么操作?操作过程是：连接好釜内外轨道过桥，拉入釜车，并检查釜两端停车位置妥当，撤走过桥，关闭釜门(关门前应在釜圈 上涂刷石墨润滑剂，充气涨紧密封圈，然后按养护制度进行抽真空，送气升温、降温、恒温，最后开门出釜。

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