加压机在硅酸钙板设备中有什么作用?通过加压机对硅酸钙板的加压，能够提高其密度及性能，并得到预定尺寸的板坯。而加压机的压制工艺的正确制定与控制，是提高产品质量的关键。

　　硅酸钙板经过加压机压制后的性能变化

　　硅酸钙板在加压过程中会逐渐排出水分，同时板垛也逐渐减薄，密度提高，当加压达到预定压力后，经过保压过程，便得到符合预定要求厚度和密度的制品。随着板坯密度的提高，其成品的抗折强度，抗冲击强度都会有较大提高，同时吸水性下降，抗燃性提高，但是，当密度提高到一定值后，其抗冲击性能则会开始下降，这个密度值就是提高康冲击性能的临界密度值。

　　注：在非石棉纤维的硅酸钙板制品中，由于纤维和基体不易结合，因此压制力要比石棉纤维制品压制力高。

　　加压机压制工艺对硅酸钙板制品性能的影响

　　压制工艺包括：加压压力、速度和压制时间，这些参数的合理确定对硅酸钙板制品有很大的影响。

　　1、加压压力的确定：加压压力直接关系到硅酸钙板的密度，从而也决定了其抗折强度、抗冲击强度、吸水性及阻燃性能等方面。

　　2、加压速度的确定：硅酸钙板在加压过程中，加压速度对板坯成型的影响很大，特别是在压制的初始阶段。由于加压初期，板坯含水量较高，板垛的抗挤强度较低，一旦加压速度过快，板垛中间就会鼓起来，造成硅酸钙板板坯报废。因此一般加压速度在0.1mm/s左右，当压制行程为300mm时，其总压制时间需要50分钟，这事在压制过程中压制速度不可调整的情况下的压制时间。

　　3、压制的时间确定：在压制过程中，当压制力达到规定值后，进入保压状态，此时压力很快就会降下来，这是由于硅酸钙板板坯中仍有相当的水分，在保压阶段随着水分排出，板垛尺寸就会减小，此时滑块对板垛的压力就会降下来。如果此时加压结束，那么硅酸钙板板坯中的水分未能有效排出，密度和性能均会受到影响。

　　因此加压机在硅酸钙板设备中也是非常重要的，而加压机的压制工艺也有很多的注意事项，为避免在生产过程中费板率的增加，小编建议您尽量多了解一些在操作硅酸钙板设备的注意事项，可让您顺利的生产硅酸钙板。