硅酸钙板设备在生产中也许会因为操作不当或者原料配料问题出现各种情况，以致于用户无法正常生产硅酸钙板，今天我们就来说下硅酸钙板设备在生产中出现的常见问题，并提供最完善的解决办法。

　　1、硅酸钙板设备生产的板坯出现粘坯现象(粘坯是指硅酸钙板料坯附在成型筒上，在成型筒出刀时板面撕裂成凹陷，造成多次回料，这种情况下一影响产量，二影响质量，三导致生产成本上升)

　　出现粘坯现象的原因有两点：一是料浆温度低，粘度大;二是料坯脱水不够，含水率高。

　　解决办法是：1、提高料浆温度，降低料浆浓度，但料浆温度不宜超过45℃;2、在不至于引起制品分层的前提下，增加真空度，加强脱水，降低料坯水分。

　　2、硅酸钙板板坯出现掉坯现象(掉坯是指板坯粘附不到成型筒之上)

　　出现掉坯的原因有两点：一是真空负压太大，料坯水分太低，粘性差;二是毛布堵塞，料坯发糟。

　　解决办法是降低真空负压，强化毛布洗涤。

　　3、硅酸钙板板坯出现裂纹现象(裂纹一般是蒸养后期降温阶段产生的，它是指硅酸钙板表面有或明或暗的无规则线纹，容易造成硅酸钙板断裂，强度低，外观性能达不到要求)

　　出现裂纹的原因主要是降温过快。

　　解决办法：控制降温速度，缓慢排放蒸汽。

　　以上就是硅酸钙板设备在生产中较容易出现的粘坯、掉坯、裂纹等现象的原因及解决办法，如果您在生产中遇到了类似的问题，可以有些参考。